Металл такталар ар кандай тармактарда маанилүү маалымат, брендинг жана өнүмдөрдү жана жабдууларды идентификациялоону камсыз кылуучу маанилүү компонент болуп калды. Бул бышык тегдер алардын күчү, экологиялык факторлорго туруктуулугу жана ыңгайлаштырылган дизайн варианттары үчүн жактырылган. Бул макалада биз металл пластинкаларын өндүрүүдө колдонулган негизги материалдарды, ошондой эле аларды жасоодо ар кандай процесстерди изилдейбиз.
Алюминий металл такталарды өндүрүү үчүн абдан популярдуу материалдардын бири болуп саналат. Жеңил касиеттери менен белгилүү болгон алюминий коррозияга өтө туруктуу болгондуктан, аны ички жана сырткы колдонуу үчүн идеалдуу тандоо. Аны оңой эле аноддосо болот, бул анын туруктуулугун жогорулатат жана визуалдык жагымдуу көрүнүштү берет. Кошумчалай кетсек, алюминий ачык-айкын жана түшүнүктүү текстти жана графиканы түзүүгө мүмкүндүк берген жогорку тактыкта басып чыгарууга же оюп түшүрүүгө болот.
Дат баспаган болот:
Дат баспас болоттон жасалган металл плиталар үчүн дагы бир кеңири таралган тандоо, айрыкча, жылуулукка, нымдуулукка жана химиялык заттарга туруктуулукту жана туруктуулукту талап кылган талап кылынган шарттарда. Анын жылтырак жабуусу жагымдуу көрүнүштү гана камсыз кылбастан, коррозияга туруктуулугун да жогорулатат. Дат баспас болоттон жасалган пластинкаларды оңой иштетсе болот жана көбүнчө автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайларында жогорку деңгээлдеги колдонмолордо колдонулат.
Никель:
Никель – анын бышыктыгы жана коррозияга туруктуулугу менен белгилүү болгон ар тараптуу металл. Ал эстетикалык жагымдуулугуна жана катаал аба ырайынын шарттарына туруштук берүүгө жөндөмдүүлүгүнөн улам көп учурда аталыш такталарында колдонулат. Никелден жасалган белгилерди коммерциялык жана декоративдик максаттар үчүн функционалдык жана визуалдык жактан таң калыштуу кылып, ар кандай жабуулар менен бүтүрсө болот.
Цинк:
Цинк көбүнчө арзан баада жана коррозияга туруктуулуктун айкалышын талап кылган такталар үчүн колдонулат. Дат баспас болот же алюминий сыяктуу бышык болбосо да, цинк дагы эле орточо экологиялык шарттарга туруштук бере алат. Цинктин аталыштары алардын касиеттерин жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана алар көбүнчө керектөө товарларында жана өнөр жайлык колдонмолордо колдонулат.
Өндүрүш процесстери
Оюту:
Оюту процесси металлдын бетине оюм-чийимдерди же текстти чегип түшүрүү үчүн кислоталуу эритмелерди колдонууну камтыйт. Бул ыкма деталдуу графикага мүмкүндүк берет жана көбүнчө дат баспас болоттон жасалган жана жезден жасалган такталарда колдонулат. Чектелген жерлер боёк менен толтурулат же кылдат контраст үчүн ошол бойдон калтырылышы мүмкүн.
Экран басып чыгаруу:
Экранды басып чыгаруу - бул металл такталарына ачык түстөрдү колдонуунун популярдуу ыкмасы. Сыяны бетке өткөрүү үчүн сетка экраны колдонулат, бул өңү өчпөй турган жандуу дизайнга мүмкүндүк берет. Бул ыкма көбүнчө ачык түстөр жана логотиптер талап кылынган алюминий такталарында колдонулат.
Лазердик оюу:
Лазердик гравюра - бул металл беттерине текстти жана сүрөттөрдү чегип түшүрүү үчүн лазердик технологияны колдонгон так ыкма. Бул процесс татаал деталдарды түзүү үчүн абдан натыйжалуу жана көбүнчө дат баспас болоттон жасалган жана алюминий такталары үчүн колдонулат. Натыйжада оңой менен эскирбей турган туруктуу белги пайда болот.
Штамптоо:
Металл штамптоо көп өлчөмдөгү аталыш такталарын өндүрүү үчүн кеңири колдонулган ыкма болуп саналат. Ал металлды атайын формаларга кесүү жана калыптандыруу үчүн штамптарды колдонууну камтыйт. Штамптоо эффективдүү жана үнөмдүү болгондуктан, аны стандарттуу жана атайын дизайнга ылайыктуу кылат.
Жыйынтык:
Металл такталары ар кандай тармактарда өнүмдөрдү аныктоодо жана бренддөөдө маанилүү ролду ойнойт. Алюминий, дат баспас болоттон жасалган, жез жана цинк сыяктуу ар кандай материалдар менен, ошондой эле оюу, экранды басып чыгаруу, лазердик гравюра жана штамптоо сыяктуу ар кандай өндүрүш процесстери менен ишканалар өздөрүнүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн туура айкалыштыруу тандай алышат. Металл такталардын бышыктыгы жана эстетикалык жагымдуулугу алар бүгүнкү рынокто өнүмдөрдү жана жабдууларды белгилөө үчүн популярдуу тандоо болуп кала берет. Биздин сайтка кош келиңизкомпаниятакталар жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: Ноябрь-01-2024